摘要：介紹了支點式玻璃幕墻的施工工藝及詳細的施工流程，并對施工風險進行了分析，提出了相應的風險防范措施；此外還對施工過程質量監(jiān)控進行了探討。
支點式玻璃幕墻結構特殊，涉及材料種類多，安裝技術要求高，應同時滿足造型，結構強度，施工工藝流程和配置設備的要求，施工過程存在諸多風險，容易出現(xiàn)質量問題，因此，在建筑裝飾裝修工程中，對幕墻施工階段的質量控制工作提出了更高的要求。
金華雷迪森酒店坐落在金華市婺江西路與八一北街交叉路口，建筑物高度70.8m，外立面主要采用支點式玻璃幕墻。該工程支點式玻璃幕墻的外觀是傾斜度為8o的倒圓錐體，面積為850㎡，施工技術復雜，面板采用12＋12A＋8＋鋼化無色高透雙銀LOW－E玻璃駁接爪采用SUS316不銹鋼鑄造而成。為了保證幕墻的施工質量，施工單位在充分了解施工工藝的基礎上，采取嚴格有效地質量監(jiān)控措施，取得了良好的施工效果，玻璃幕墻的空氣滲透性，雨水滲漏性，風壓變形性經檢測均符合規(guī)范要求。
1 支點式玻璃幕墻施工工藝流程
支點式玻璃幕墻的施工過程包括施工準備，建筑物或構筑物外輪廓測量，測量成果圖繪制，連接件安裝，支撐結構定位放線，不銹鋼駁接系統(tǒng)安裝，注膠，清潔收尾等幾個階段。以下為具體步驟。
1.1 施工準備
施工準備工作屬于工程前期工作，準備工作是否充分，對后期能否順利施工有很大影響。這個階段主要應熟悉工程概況，施工用水電，垂直運輸設備，外腳手架等情況；幕墻施工單位還應詳細了解與其他施工單位的施工配合好關系。此外，準備階段應做好技術資料，工器具，材料，人員，臨時設施，施工計劃等準備工作。
1.2 建筑物外輪廓測量
由于幕墻施工精度要求高，對主體要求有特殊要求，所以幕墻施工前必須對結構誤差進行調整，即需要對主體結構外輪廓進行測量，然后根據(jù)測量結果確定幕墻的調整處理方案。操作時，應熟悉圖紙，對整個工程進行分區(qū)，分娩編制進行測量計劃。測量區(qū)域的劃分在一般的情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。最后設計成圖供設計與施工參考。
1.3 連接件安裝
1.3.1 質量控制 連接件分為單件式與組合式，安裝前應嚴格控制質量。應對連接件的材質，力學性能，鑄件質量以及鑄件表面光潔度進行逐項驗收，并檢查材料的檢測報告，特別要控制表面光潔度及拋光處理效果，以美觀要求。
1.3.2 放線與定位 為了對幕墻整體控制與細部檢測定位，故需設置樓內控制網(wǎng)點，樓內主控點，曲梁控制點等。在單位控制點的基礎上，用經緯儀找出鉛垂方向，以控制垂直度，連接兩層間輔助支撐桿件確定傾斜式準線，用細鋼絲進行放線。以此為基準校核預埋件位置，偏差較大者應進行處理。
1.3.3 底座的焊接和安裝 焊接支撐桿底或駁接件支座前，應以測量放線后最高埋件作為坐地基準面，低于該基準面的埋件采用墊鋼板補焊補平。底座在安裝完成后須進行防腐處理，有防火要求時應涂刷防火漆。
1.4 支撐結構的定位放線
支撐結構的定位放線時幕墻安裝的關鍵工序，其誤差將影響后期各工序的質量。放線必須準確，豎梁放線要求全面考慮轉角，節(jié)點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規(guī)格，封口方向，主梁的安裝方向等問題，尤其是弧形幕墻或折線型幕墻的定位放線應制定專項方案，嚴格控制防線誤差。
1.5駁接系統(tǒng)安裝
駁接系統(tǒng)由駁接座，駁接頭，駁接爪等組成，其安裝的精度直接影響到幕墻的氣密性，水密性，抗震性和受力性能。駁接座安裝時刻采用偏心座和偏心頭進行矯正，其可矯正偏心距為3mm，偏心對角線為5mm；若無法矯正則需要換駁接座，駁接爪在駁接座調正調正焊接后安裝，安裝時受力孔向下，用水平尺檢查兩橫向孔的水平度﹙偏差應小于0.5mm﹚，兩爪中心距，中心高差等安裝允許偏差應滿足規(guī)范要的配合情況進行安裝前檢查，以確保玻璃與駁接頭的夾緊部分可靠貼合，密封，鎖緊環(huán)可靠緊鎖，緊鎖力矩為10Nm。
1.6玻璃板塊安裝
玻璃板塊是由車間加工，不宜長期在工地儲存，故應制定詳細的安裝計劃和應對的玻璃供應計劃，以便車間安排生產及保證安裝順利進行，玻璃板塊安裝在整個幕墻的施工過程中是最后的成品環(huán)節(jié)，施工時尤其應注意安全和成品保護。其施工過程包括初裝，調整，固定，驗收。
1.7 注膠
該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序，也關系到幕墻的外觀，收膠要做到光滑流暢。主要工藝流程為：清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注膠→刮膠。管理上應安排專人跟蹤檢查縫的清潔質量，并抽樣座耐候膠的粘貼測試，做好記錄。
1.8 清潔收尾
此工序是最后一道工序，直接關系幕墻的外觀。飾面在最后工序是解開保護膜，若有污染，應用中性溶劑清洗后，再用清水沖洗干凈；玻璃表面的膠絲跡或其他污物可用刀片刮凈并用中性溶劑清洗。
